Platzsparende Dreischicht-Rollformmaschine für farbige Stahlfliesen

Platzsparende Drei-Schicht-Farbstahlziegel-Rollformmaschine

Diese Doppelstock-Dach- und Wandrollformmaschine für Farbstahlbleche kombiniert perfekt zwei Maschinen unterschiedlicher Modelle. Dies spart Platz und ist zudem einfach zu bedienen. Die beiden Modelle werden nach Kundenwunsch ausgewählt.

Die Doppelstock-Dach- und Wandrollformmaschine für Farbstahlbleche besteht aus einer Zuführplattform, einem Hauptformkern, einem Scherwerk, einer Hydraulikstation, einem Computer-Steuerschrank, einem hochpräzisen Zähler und so weiter.

Detaillierte Informationen

Abwickelhaspel

5T manuelle Abwickelhaspel

Eigenschaften: Dorn und Basis sind die beiden Komponenten der Abwickelhaspel. Der Dorn wird manuell durch eine mechanische Vorrichtung ein- und ausgefahren. Nachdem die Spule auf den Dorn fixiert wurde, wird die Spule mit dem Dorn zusammen auf die Basis zurückgelegt.

Leistung: Keine;

Leistung für Öffnen und Schließen der Segmente: Mechanisch;

Leistung für Drehung des Segments: Zug durch Formsystem;

Anzahl der Segmente: 4 Stück;

Bereich der Segmenterweiterung: 460 ~ 520 mm;

Höhe der Dornmitte: 0,65 m;

Zuführgeschwindigkeit: Abhängig von der Geschwindigkeit der Rollformmaschine;

Rollformmaschine

Rollen: Entworfen von erfahrenen Ingenieuren mit Auto-Cad-Software, hergestellt aus 45# hochwertigem Stahl mit CNC-Werkzeugmaschinen und mit Hartchrom beschichtet;

Welle: Hergestellt aus 45# hochwertigem Stahl mit CNC-Werkzeugmaschinen;

Tragrahmen: Stahlwand zur Führung des Lagerfundaments der Formstation;

Nr. der Rollenstationen: bis zu 18 Gruppen
Material für Rollen: Hochwertiger 45# Stahl, poliert und mit Chrom HRC55-60° beschichtet
Material für Welle: Hochwertiger 45# Stahl, poliert und mit Chrom HRC55-60° beschichtet

Durchmesser der Welle: 70 mm

Dicke der Rahmenplatte: 14 mm

Unterer Rahmen: 36# H-Trägerstahl

Schneidvorrichtung

Funktion: Die Schneidaktion wird von der SPS gesteuert. Die Hauptmaschine stoppt automatisch und der Schnitt erfolgt. Nach dem Schnitt startet die Hauptmaschine automatisch.

Stromversorgung: Hydraulikstation;

Rahmen: Geschweißter Stahlrahmen;

Hubschalter: Berührungsloser Lichtschalter;

Schneiden nach dem Formen: Schneiden des Blechs nach dem Rollformen auf die erforderliche Länge;

Längenmessung: Automatische Längenmessung.

Hydrauliksystem

Hydraulikstation

Gesteuert durch eine Zahnradölpumpe. Nach dem Einfüllen des Hydrauliköls in den Hydrauliköltank treibt die Pumpe die Schneidmaschine an, um den Schneidvorgang zu beginnen.

Passende Ausrüstung: Das System umfasst einen Satz Hydrauliktank, einen Satz Hydraulikölpumpen, zwei Hydraulikleitungen und zwei Sätze Elektromagnetventile.

Verwendet Hydrauliksystemkomponenten von Top-Marken, um Stabilität und Lebensdauer zu gewährleisten und Leckagen zu vermeiden.

Liefert die anfängliche Leistung an den Schneider über einen geschlossenen Öltank. Er ist im Ruhezustand ausgeschaltet, was Strom spart.

Elektrisches Steuersystem

Automatische Längenmessung: Eine Längenmesseinheit, die leicht auf die Oberfläche des Stahlblechs gedrückt wird; die Einheit rollt mit der Bewegungsgeschwindigkeit des Stahlblechs und misst dann seine Länge; Längenungenauigkeiten können leicht korrigiert werden.

Automatische Mengenmessung;

Die SPS wird zur Steuerung von Länge und Menge verwendet. Die Maschine schneidet automatisch auf Länge und stoppt, wenn die erforderliche Menge erreicht ist;

Bedienfeld: Taster, LED-Anzeige für Länge und Menge;

Längeneinheit: Millimeter;

Motorüberlastung, Systemüberstrom, Kurzschlussschutzfunktion;

Anzeige der Gesamtlänge und der produzierten Gesamtmenge.

Warum uns wählen?

1. Wir sind ein professioneller Hersteller, daher können wir einen besseren Preis, Kundendienst und kürzere Lieferzeiten anbieten.

2. Wir verfügen über starke Design- und technische Fähigkeiten, wir können nach Kundenwunsch entwerfen und herstellen.

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7. OEM-Marke.

Prozessablauf